O concreto com resistência de Fck = 20 MPa é considerado o valor mínimo para aplicação estrutural pela NBR 6118, mas seu uso exige extrema atenção, pois a produção manual é mais suscetível a erros que afetam diretamente a segurança da edificação. Este tipo de concreto, quando bem dosado e executado, pode atender a elementos estruturais como vigas, lajes, pilares e pequenos blocos de fundação, especialmente em obras de pequeno porte. Entretanto, requer disciplina, mão de obra experiente e rigor nos procedimentos de produção, pois qualquer desvio no preparo pode reduzir significativamente sua resistência final.

Por se tratar de concreto produzido no canteiro, a areia, brita e água; são dosados em volume. Para minimizar variações no traço, devem ser utilizadas caixas de medida padronizadas para que todas as porções sigam o mesmo padrão de proporção. Siga as orientações abaixo para preparar 1 traço de concreto (quantidade que usa 1 saco de cimento de 50Kg), garantindo uma resistência mínima de 20 Mpa:

• Prepare caixotes de madeira, também conhecidos como “padiola” , para medir a quantidade de areia e pedra para 1 traço de concreto.
• O caixote para medir AREIA deve ter base de 35cm x 45cm (medidas internas) e altura de 24,1cm. Este caixote terá um volume de 38,0 litros.
• O caixote para medir a PEDRA 1 também deve ser feito com base de 35cm x 45cm (medidas internas), mas altura de 32,3cm. Este caixote terá um volume de 50,9 litros.
• Outro item que deve ser muito bem controlado é a água - utilize no máximo 25 litros de água por traço. Um dos grandes problemas na preparação do concreto no canteiro de obras está na umidade dos agregados (areia e pedra) – em um dia ensolarado, estão secos, mas após uma chuva terão elevado grau de umidade. E esta umidade, somada à água adicionada, pode deixar a mistura com excesso de água, comprometendo a resistência do concreto.
• O traço do concreto será: 1 saco de cimento de 50Kg + 2 caixotes de areia + 2 caixotes de pedra 1 + 25 litros de água.
• Importante observar que tem uma ordem certa para colocar esses produtos na betoneira, para garantir uma mistura homogênea: coloque primeiro os 2 caixotes de pedra 1 e a maior parte da água, depois os 2 caixotes de areia e por último, o cimento. Ajuste a plasticidade do concreto adicionando aos poucos o restante da água.

Os serventes não gostam muito de medir os agregados em caixotes, acham desajeitado e um certo “preciosismo” do engenheiro - alguns vão sugerir outras formas, como medir em “carrinho de pedreiro”, ou em “latas”; mas isto não funciona, é impreciso, não se garante o volume correto de areia e pedra na mistura.

A mistura do concreto deve ser feita obrigatoriamente em uma betoneira. Misturar manualmente com enxada, no chão, provoca forte segregação, arraste de cimento, perda de água e ausência total de homogeneidade — fatores que comprometem a resistência do concreto. A betoneira garante mistura mais uniforme dos componentes, melhor distribuição da pasta de cimento e maior controle da consistência. Além disso, reduz o desperdício e o risco de contaminação por solo ou impurezas.

Para garantir que o concreto atinja sua resistência mínima, alguns cuidados de execução são imprescindíveis. Após a mistura, o concreto deve ser lançado imediatamente, evitando o início da pega antes do adensamento. O vibrador de imersão deve ser utilizado em vigas, pilares e lajes para eliminar bolhas de ar e garantir boa aderência entre aço e concreto. O lançamento deve ocorrer em camadas, evitando grandes alturas de queda que possam segregar a mistura. O acabamento superficial deve ser feito antes da pega e, após o lançamento, deve-se iniciar o processo de cura úmida por pelo menos 3 dias — etapa fundamental para que a resistência final não seja comprometida.

Outro cuidado essencial é a inspeção do traço e da consistência em cada batelada, verificando se não há excesso de água, segregação ou variações visíveis na mistura. O engenheiro responsável deve acompanhar a produção e orientar a equipe para que todos os procedimentos sejam repetidos com o mesmo padrão durante toda a concretagem.

O obra está pronta para a concretagem ?

Para o dia da concretagem, é indispensável um planejamento detalhado: definir quantidade de operários, número de carrinhos de mão ou giricas, preparo de rampas e passarelas, teste de vibradores de imersão e réguas vibratórias no dia anterior.

Durante a concretagem, é fundamental que um carpinteiro acompanhe os escoramentos e travamento das formas, enquanto outro operário vigia instalações embutidas, como eletrodutos; se corrigindo rapidamente eventuais danos. Após o lançamento, o concreto deve ser mantido úmido por pelo menos 3 dias, garantindo hidratação adequada e reduzindo fissuras de retração.

Observações adicionais

• O concreto deve ser preparado sempre em betoneira e lançado imediatamente após a mistura.
• Umidade da areia e da brita deve ser observada atentamente para ajustes no teor de água.
• A cura úmida é indispensável para garantir a resistência mínima.
• Excesso de água reduz drasticamente a resistência final – nunca “afine” o concreto para facilitar o lançamento.
• Na medida do possível, prefira utilizar concreto usinado - a produção é automatizada, dosagem precisa e possui controle de umidade dos agregados. Mas nem sempre isto é viável porque o caminhão-betoneira transporta de 7 a 8m3 de concreto, e se você pedir um volume inferior, as concreteiras costumam cobrar uma taxa adicional pelo caminhão parcialmente cheio, inviabilizando financeiramente a compra.