Lançamento e aplicação de concreto usinado Fck=20 Mpa
Preliminarmente, é necessário esclarecer a diferença entre concreto estrutural do não estrutural. Segundo a NBR 6118 (Projeto de Estruturas de Concreto) e a NBR 12655 (Preparo, controle e recebimento do concreto), o concreto estrutural é aquele projetado para suportar cargas, resistir esforços e participar da estabilidade da edificação. Ele precisa ter resistência superior a 20Mpa, atender a requisitos rigorosos de resistência, durabilidade, controle tecnológico e qualidade dos materiais. Exemplos clássicos de uso incluem lajes, vigas, pilares, fundações, paredes estruturais, cortinas de contenção e estacas moldadas in loco. Esse tipo de concreto é dimensionado por engenheiro estrutural, possui classe mínima de resistência (fck), abatimento adequado (slump), traço controlado e critérios específicos de cura e lançamento.
Já o concreto não estrutural não tem função de suportar cargas da edificação, sendo utilizado apenas para preenchimento, regularização, nivelamento ou elementos sem função resistente. A norma principal que orienta seu uso é a NBR 14931, além de diretrizes complementares das normas de execução. Exemplos de aplicação incluem calçadas, contrapiso, bases para piso, lastros de concreto magro, preenchimentos de valas e camadas de proteção de impermeabilização. Esse tipo de concreto aceita um controle menos rigoroso e geralmente utiliza traços mais simples (Fck<20MPa), pois sua principal função é dar forma e suporte ao acabamento, não à estrutura do edifício.
Sobre o concreto Usinado:
O concreto usinado apresenta vantagens importantes quando comparado ao concreto preparado na obra. Nas concreteiras, todos os materiais — cimento, areia, brita, água e aditivos — são dosados em peso, enquanto o concreto feito na obra é dosado em volume, sujeito a variações significativas por conta da umidade dos agregados. A usina controla rigorosamente a umidade, granulometria e quantidade de cada componente, garantindo maior confiabilidade à resistência final do concreto. Além disso, o uso de concreto usinado elimina a compra, estocagem e mistura dos materiais no canteiro, proporcionando maior limpeza, velocidade de execução e liberando a equipe de pedreiros e serventes para outras atividades.
Outra vantagem é a possibilidade de incorporação de aditivos especiais, como superplastificantes, que aumentam a fluidez sem comprometer resistência; redutores de retração; e fibras sintéticas ou metálicas, que ajudam no controle de fissuração. Esses aditivos dificilmente são aplicados de forma correta no preparo manual realizado na obra, mas na concreteira são dosados com precisão.
O transporte até o canteiro é feito em caminhões betoneira com capacidade aproximada de 7 m³. Isso implica dois fatores importantes: a obra precisa permitir acesso de caminhões, e a concreteira normalmente cobra um acréscimo quando o cliente solicita menos que um caminhão cheio — o que torna inviável a compra de pequenos volumes, como 2 ou 3 m³. Em obras localizadas em ruas estreitas ou regiões densamente ocupadas, pode ser necessário interditar temporariamente a frente da obra, inclusive com autorização municipal.
O tempo de início de pega do concreto começa a contar no momento em que os componentes são misturados na usina — usualmente entre 1h30 e 2h00 (variável conforme traço e temperatura ambiente). Por isso, deve-se evitar comprar concreto de usinas muito distantes, já que o trânsito reduz o tempo disponível para descarregar e lançar o concreto nas formas. Quando o concreto ultrapassa o tempo máximo permitido, em gíria de obra de diz “o concreto venceu”, ou seja. tornou-se impróprio para uso.
O obra está pronta para a concretagem ?
Para o dia da concretagem, é indispensável um planejamento detalhado: definir quantidade de operários, número de carrinhos de mão ou giricas, preparo de rampas e passarelas, teste de vibradores de imersão e réguas vibratórias no dia anterior. Importante: o construtor deverá pagar pelo concreto fornecido independentemente da concretagem ter sido executada corretamente ou não. Qualquer falha (rompimento de forma, escoramento insuficiente, vibrador quebrado ou desorganização) pode gerar prejuízos enormes à obra.
A descarga do concreto pode ser feita diretamente pela calha do caminhão e transportados por carrinhos de mão, ou pode ser utilizada uma bomba de concreto. Esta última exige concreto com slump maior e agregados menores (brita 0 ou 1), o que encarece o traço e envolve o custo adicional de locação da bomba. Por isso, concretagens com bomba só é viável em grandes volumes.
Durante a concretagem, é fundamental que um carpinteiro acompanhe os escoramentos e travamento das formas, enquanto outro operário vigia instalações embutidas, como eletrodutos; se corrigindo rapidamente eventuais danos. Após o lançamento, o concreto deve ser mantido úmido por pelo menos 3 dias, garantindo hidratação adequada e reduzindo fissuras de retração.
Outro ponto importante a ser observado é o slump do concreto. O motorista normalmente adiciona água ao concreto no interior da betoneira ao chegar na obra, de forma a atingir o slump solicitado; mas se for adicionada água em excesso, pode comprometer a resistência final. Portanto, o engenheiro deve supervisionar a plasticidade do concreto no ato da descarga. Em obras maiores ou com elementos estruturais sujeitos à cargas elevadas, recomenda-se moldar corpos de prova para ensaios de compressão.
Como comprar concreto usinado:
- Calcule o volume: a maioria das peças estruturais tem formato regular, use a fórmula V = L x C x H (Volume = Largura x Comprimento x Altura) para determinar o volume em metros cúbicos (m³) necessário para a estrutura.
- Verifique a resistência do concreto (Fck) no projeto estrutural, que é medido em MPa. Este é um dos principais fatores que determinam o preço do concreto.
- Verifique se o projeto especifica o "slump", que determina a fluidez do concreto - seu valor depende do tipo de aplicação. Um valor usual para estruturas convencionais (vigas, pilares, lajes) é de 9±2 (ou seja, entre 7 e 11cm). Para concreto bombeado, o ideal é um slump mais alto, geralmente na faixa de 10±2.
- Informe o tamanho do agregado graúdo (pedra). Dependendo da espessura da estrutura e da densidade das ferragens, é possível usar brita 1, brita 2 ou pedrisco.
- Informe o dia e horario que você quer o concreto na obra.