Formas para estrutura de concreto em compensado
As formas com painéis de compensado é largamente utilizado em obras estruturais que utilizam formas reutilizáveis de melhor qualidade. O é dividido em duas etapas distintas:
- Preparação dos painéis na bancada da carpintaria, que inclui o corte, esquadrejamento e reforço dos paineis com sarrafos.
- Montagem dos painéis no local da concretagem, que inclui escoramentos e travamento das formas.
Esse conceito é necessário porque, em obras com múltiplos pavimentos, os painéis preparados são utilizados repetidas vezes, resultando em grande economia de materiais. Para exemplificar: em um prédio comercial de quatro pavimentos, a preparação das formas ocorre apenas uma vez, seguida de quatro ciclos de montagem e desmontagem. A cada uso, os painéis previamente preparados requerem apenas pequenos reparos decorrentes da desforma anterior.
Preparação dos painéis na bancada da carpintaria:
A preparação ocorre normalmente na bancada da carpintaria, instalada em local coberto, com iluminação adequada e pontos elétricos para operação das ferramentas. Os painéis são cortados conforme as dimensões do projeto estrutural, e reforçados com sarrafos de pinus para garantir rigidez durante a montagem. Após preparados, são identificados (pavimento, eixo, tipo de elemento estrutural) e armazenados em local seco e protegido do sol e da chuva, evitando empenamentos e degradação.
Uma recomendação importante é que o desmoldante seja aplicado ainda na bancada, antes do envio das peças ao local de montagem. Isso agiliza o processo e garante que todas as faces internas da forma estejam devidamente tratadas para permitir desforma rápida e com menor risco de danificar o concreto e a própria forma.
Os painéis de compensado podem ser de diferentes tipos e espessuras. O compensado de 12 mm com cola fenólica (chapa avermelhada) é o mais comum, oferece boa resistência e permite 3 a 4 reaproveitamentos. Já os painéis plastificados (formply), de uso profissional, oferecem maior resistência à umidade e permitem até 12 reutilizações, oferecendo excelente acabamento ao concreto e reduzindo o custo global da obra. Painéis mais finos, como os de 10 mm, também podem ser usados, mas necessitam de reforços adicionais, o que aumenta o tempo de preparação.
No trabalho de preparação dos painéis, a precisão é indispensável. As peças devem ser cortadas com exatidão milimétrica, sempre seguindo as dimensões definidas no projeto estrutural. Formas desalinhadas geram desvios geométricos em pilares, vigas e lajes, podendo comprometer não apenas a aparência, mas também o desempenho estrutural da edificação. Por isso, devem ser utilizados serra circular, esquadro, trena, nível e martelos em perfeito estado – a qualidade das feramentas refletem diretamente no produto final.
Após preparados, reforçados, identificados, limpos e devidamente tratados com desmoldante, os painéis ficam prontos para transporte e montagem no local da obra.
Montagem dos painéis:
A montagem dos painéis é a etapa que sucede a preparação na bancada de carpintaria.
Os painéis devem ser posicionados conforme as dimensões exatas do projeto estrutural, precisam estar alinhados, aprumados, nivelados e perfeitamente esquadrejados, garantindo que pilares, vigas e lajes resultem com as medidas corretas. A precisão é fundamental, pois mesmo pequenas imperfeições podem causar falhas geométricas, comprometendo o desempenho estrutural.
Depois de posicionados, os painéis devem ser travados adequadamente para suportar as pressões da concretagem, que incluem o peso do concreto fresco, o peso das armaduras, o impacto da mangueira de bombeamento, vibrações dos operários e cargas dinâmicas de carrinhos de mão. Existem ferramentas específicas para garantir um travamento seguro, como barras de ancoragem, barras rosqueadas metalizadas, cunhas, presilhas e tensores metálicos. Contudo, em obras de pequeno porte, é comum que o travamento seja realizado com sarrafos, pregos e arame recozido, desde que corretamente dimensionados e instalados.
A importância do travamento não pode ser subestimada. Rupturas de formas durante a concretagem podem causar acidentes graves, como queda de operários, desabamentos parciais e comprometimento estrutural. Por isso, o engenheiro da obra deve inspecionar todas as formas, escoramentos e travamentos antes da liberação para o lançamento do concreto.
Após a montagem, é necessário realizar uma limpeza completa no interior das formas. Devem ser removidos resíduos como pedaços de madeira, serragem, pregos e terra trazida nas botas dos operários em dias de chuva; qualquer corpo estranho que possa comprometer o acabamento ou provocar “bicheiras” (falhas no concreto). Essa limpeza pode ser feita com vassouras, sopradores e, quando apropriado, lavagens rápidas com mangueira d’água.
Concluída a limpeza e verificados prumo, nível, alinhamento e travamento, os painéis estão prontos para receber as armaduras estruturais e, posteriormente, o concreto.
Observações adicionais
- Painéis fenólicos permitem até 4 reutilizações; painéis plastificados (formply) chegam a 12, reduzindo o custo total.
- Os painéis devem ser armazenados sempre em local seco e arejado, evitando empenamentos.
- A aplicação de desmoldante na bancada agiliza a execução e melhora o acabamento do concreto.
- Pequenos reparos (emendas, reforços, substituição de sarrafos) após a desforma são comuns antes do próximo uso.
- Toda preparação deve seguir rigorosamente as dimensões do projeto estrutural, evitando erros que impactem a montagem.
- Falhas de travamento podem causar acidentes graves; a supervisão do engenheiro responsável é obrigatória.
- Painéis previamente numerados agilizam a montagem no canteiro de obras.
- É fundamental garantir a limpeza interna das formas antes de posicionar as armaduras.
Sobre a espessura do painel:
- O mercado oferece painéis com diversas espessuras: 6mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm e 20mm.
- O mais utilizados para forma de concreto são os de 10mm e de 12mm. Atendem perfeitamente à pressão do concreto sobre as formas durante o processo de concretagem, em pilares e vigas com dimensões usuais.
- A chapa de 18mm também tem uso frequente para execução de formas para muros de arrimo, onde os painéis têm altura elevada, resistindo melhor à pressão do concreto fresco.